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閥門內(nèi)漏的主要部位產(chǎn)生的原因及維修方法
  • 發(fā)布日期:2018-01-08      瀏覽次數(shù):7474
    • 閥門內(nèi)漏,密封面的泄露的主要原因:

         1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

        2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

        3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

        4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

        密封面泄露的維修方法:

        1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

        2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;

        3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

        4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

        5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;

        6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。    

          關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:

        1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;

        2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;

        3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

        維護(hù)方法:

        1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

        2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;

          3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

      密封圈連結(jié)處的泄漏原因:

        1、密封圈輾壓不嚴(yán);

        2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;

            3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

        4、密封圈連接而被腐蝕。

        維護(hù)方法:

        1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

        2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工;

        3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);

        4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

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